薄钢板焊接中存在的主要问题有两个；一是烧穿；二是焊接变形。 　　1、烧穿是薄板电弧焊时的主要问题之一,其产生与溶池受力密切相关。根据平焊时熔池烧穿前瞬间的受力情况,熔池主要承受以下几种力; (1)熔融金属的重力决定于熔池金属的多少和熔融金属高温支持强度的高低。 　　(2)电弧吹力主要由焊接电流大小决定,也受焊接电弧的高低影响。 　　(3)溶池金属表面张力除与金属种类有关外,还与熔池表面状态有关。 　　例如,氩弧焊薄板时,溶池金属受到气体的保护,不易氧化,再加上保护气流的冷却作用降低了熔池金属的表面张力提高。 　　(4)固液体金属的附着力和液体金属的内聚力都是保持熔池的内力,但它们相对较小,对烧穿的影响可忽略不计。由此可见,重力和电弧吹力是促使熔池下塌或使之烧穿的力,而表面张力则是阻止溶池下塌或烧穿的力。 　　2、焊接变形，在焊接过程中是一个局部加热和冷却的过程，在焊接热作用下，钢板受到不均匀的加热和冷却，会产生不均匀的应力状态，造成不同程度的应力及变形； （1）严格控制焊接热输入与焊接参数，为了有效地控制热输入，首先要正确选择焊接方法。各种焊接方法对焊缝及热影响区的金属组织及力学性能影响程度不同，因此，也会不同程度地影响产品的使用性能。 　　例如，焊条电弧焊焊接的构件厚度一般在1。5mm以上,厚度在1。0mm以下的钢板,不宜采用焊条电弧焊。能较好控制热输入的焊接方法主要有电子束焊\激光焊等离子弧焊\微束等离子弧焊和TIG焊等。其次要正确选择焊接电流并保持其相对稳定性,合适的焊接电流可以减少和控制焊接时的热输入量。热输入小,氧化\烧穿及焊接应力与变形就小。 　　(2)保证电弧稳定燃烧。焊接时要采取各种措施防止电弧飘移,要根据熔池形成情况,控制电弧的高低及电弧燃烧的稳定性。 　　(3)采用刚性固定措施防变形。工装夹具必须在焊缝两侧均匀夹紧,同时也要保证板边公差\间隙等限制在允许的范围内。 　　以上措施的核心是热输入的控制问题，即若要减小并避免焊件的变形、过热及烧穿，最应注意的是严格控制焊接热输入，在完成焊缝焊接的前题下，尽量减少焊缝的热输入，从而减小焊接热影响区，减小焊接变形及其对接头性能造成的不良的影响。更多钢材相关信息请咨询福建晨升钢铁在线客服！