6月24日,在潍坊特钢集团有限公司内,投资3400万元建设焦炉烟气净化处理项目,投资1亿元建设燃气锅炉烟气超低排放项目,投资2.9亿元建设烧结烟气超低排放项目等工程,正在紧张建设中。这些都是特钢集团进行超低排放改造的重点项目,其中,烧结烟气超低排放将彻底解决企业“冒白烟”现象。
据了解,潍坊特钢集团现在烧结机头排放口污染物已满足山东省区域性大气污染物排放标准限值要求,排放指标虽然完全达标,但从视觉上还是能看到白色的烟气。烧结烟气超低排放项目建成后,白色烟气将消失,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可低于国家超低排放标准。
实施超低排放改造,潍坊特钢集团从3年前就开始规划并实施。3年来,先后完成了综合动力站锅炉烟气脱硫改造；焦化厂七大环保项目改造,包括:焦炉煤气脱硫系统改造、焦炉炉内烟气循环降氮氧化物改造、布袋除尘升级改造、高压氨水无烟装煤改造、污水处理池异味处理改造、焦炉烟气净化处理改造、化产车间异味治理。厂区所有除尘器全部进行升级,采用高效滤袋,实施第三方托管运营维护。现正进行烧结机头超低排放改造,完成后,所有排放口均可满足行业排放标准要求。
走在潍坊特钢集团厂区内,绿树如荫、花团锦簇、鸟语花香,眼前“生产自动化、管理信息化、资源集约化、环境友好化”的现代化企业很难跟昔日的传统工厂联系在一起。
作为一家有着40多年发展经历的老钢铁厂,潍坊特钢集团在转型跨越的过程中,喊出了打造绿色花园式工厂的口号。在去年5月召开的绿色花园式工厂环保提升攻坚战誓师大会上,集团董事长于光富表示,不计成本、不计回报,进行全方位环保提升,围绕2020年超低排放、超净排放的行业标准,积极引进新技术、新工艺,达到环保高标准严要求。
在烧结烟气超低排放项目不远处,是煤仓储配一体化项目现场,工人师傅们正在做最后的调试工作,很快就可以投入使用了。
一直以来,潍坊特钢集团的煤炭都是露天堆放在一座10万多平方米的原料场地,四周建有围挡,为防止扬尘,煤炭上盖好防尘网后再洒水,但煤炭属于易潮品,在长期的露天情况下就会变质,对炼焦炭的影响很大。
9094平方米的封闭煤棚,20个容量5000吨的储备煤仓,7个转运站,33条共计3300多米的传输皮带……投资2亿元的煤仓储配一体化项目,不仅将解决大风扬尘污染、煤炭受潮等问题,还给传统的储煤方式安上了智慧的“大脑”。由原来的靠人力巡检,变成电脑操作,上煤时,卸载小车自动定位,配煤时,自动检测水分、灰分,20分钟左右自动取样,自动出结果。
近年来,潍坊特钢集团把生态环保作为企业可持续发展的重大课题,持续加大环保投入,不断加快转型升级步伐。截至2018年底,潍坊特钢集团累计环保投入超过20亿元,实施主要污染物和重点污染源综合控制,环保工作取得了显着成效,企业各点位排放指标均达到省、市两级最新标准,在同行业中处于领先水平。更多钢材相关信息敬请关注福建晨升钢铁！
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